Мы обеспечиваем надёжный температурный контроль сложных технологических процессов — от охлаждения экзотермических реакторов до вентиляции горячих цехов.
Выберите тип объекта
В цехах химического синтеза требуется строгое соблюдение температурных режимов. Отклонения при отводе тепла от экзотермических реакций могут привести к нарушению технологического процесса или порче сырья. Для обеспечения непрерывного и точного охлаждения реакторных блоков необходимы промышленные чиллерные системы, рассчитанные на круглогодичную эксплуатацию в режиме 24/7.
Система из чиллеров RunCool2
- Холодопроизводительность одной установки — от 10 до 1400 кВт
- Оборудование спроектировано для непрерывной работы 24/7. В случае сбоя питания повторный запуск происходит немедленно
- Технология free cooling автоматически использует холодный уличный воздух для охлаждения воды. Это даёт высший класс энергоэффективности (Eurovent A) и разгружает компрессоры
- Компоненты с плавно регулируемой производительностью мгновенно реагируют на изменения тепловой нагрузки завода, не допуская опасных температурных качелей
- Произведены в РФ, что обеспечивает надёжность поставки и сервиса
Что это даёт на практике?
Оборудование автоматически адаптируется к изменениям тепловой нагрузки во время активных фаз реакций, поддерживая заданные параметры охлаждающей жидкости. Встроенные аварийные схемы безопасности и функция быстрого старта после перебоев электропитания минимизируют риск непредвиденных остановок производственных линий.
В заводских энергоузлах, при работе котельных и технологических линий, образуются значительные объёмы избыточного пара и горячей воды. Утилизация этого тепла при помощи абсорбционных бромисто-литиевых машин (АБХМ) позволяет вырабатывать холод для нужд производства без дополнительных затрат электроэнергии.
Система тригенерации на базе абсорбционных чиллеров BROAD
- Холодопроизводительность одной установки — от 200 до 11 630 кВт
- Оборудование способно работать на перегретой или горячей воде (от 75 до 180 °C), технологическом паре, выхлопных газах или газе, адаптируясь под специфику конкретного энергоузла
- Охлаждение происходит за счёт термохимического цикла, благодаря чему потребление электричества снижается
- В летний период АБХМ позволяют эффективно загрузить мощности локальных котельных, которые простаивают из-за отсутствия потребности в отоплении
Что это даёт на практике?
Внедрение АБХМ позволяет перевести заводской энергоузел в режим тригенерации — одновременной выработки электричества, тепла и холода. Тепловая энергия, которая ранее сбрасывалась через градирни, становится ресурсом для получения холода. Это снижает нагрузку на внутренние электрические сети предприятия, уменьшает операционные расходы (OPEX) на электроснабжение компрессоров и повышает КПД использования энергоресурсов завода.
В цехах с высокотемпературными процессами — возле печей, сушильных камер и линий активного химического синтеза — рабочие зоны быстро прогреваются до критических отметок. Охлаждать такие большие производственные площади стандартными фреоновыми кондиционерами технически неэффективно и экономически убыточно. Чтобы обеспечить безопасные условия труда без сильного раздувания эксплуатационного бюджета, требуется иной подход — мощное локальное отведение тепла при минимальном энергопотреблении.
Система из испарительных охладителей AOLAN AZL 18
- Расход воздуха одной установки — до 18 000 м³/ч при мощности в 1,1 кВт
- Корпуса установок выполнены из высокопрочного атмосферного пластика, устойчивого к ультрафиолету, старению и воздействию агрессивных производственных сред
- Наклонный резервуар с функцией автоматической самоочистки и открытый распределитель воды исключают образование засоров, протечек и застаивание жидкости
- Наличие модификаций с верхним, нижним и боковым выпуском воздуха позволяет интегрировать оборудование в любую геометрию цеха
- Линейка включает модели с влагозащищёнными двигателями в закрытом алюминиевом корпусе (серии E, G) и усовершенствованными бесщёточными BLDC-моторами (модель EZ), обеспечивающими плавную работу и снижение эксплуатационных расходов на 20%
Что это даёт на практике?
Внедрение испарительных охладителей позволяет организовать эффективную подачу свежего охлаждённого воздуха непосредственно в рабочие зоны горячих цехов. Оборудование работает по принципу адиабатического испарения, потребляя в разы меньше электроэнергии по сравнению с механическими чиллерами. Благодаря стойким к коррозии материалам, формованным пылевым фильтрам и защищённой электрической части, установки обеспечивают длительный срок службы даже в тяжёлых условиях химического производства.
Энергоэффективность
Традиционное оборудование
- Базовый класс энергоэффективности
- Грубое регулирование: компрессоры с постоянной скоростью работают ступенчато, что вызывает температурные колебания хладоносителя и создаёт высокие пусковые токи в электросети предприятия
- Метеозависимость: отсутствие или неэффективная реализация функции естественного охлаждения вынуждает задействовать механические компрессоры на полной мощности даже в холодное время года
- Итог: высокие эксплуатационные расходы (OPEX), риск нарушения температурного графика химических реакций и ускоренный износ компрессорных узлов из-за частых пусков
Современное оборудование
- Высший класс энергоэффективности
- Адаптивное охлаждение: компрессоры с регулируемой производительностью плавно компенсируют резкие тепловые выбросы экзотермических реакций, потребляя объём электроэнергии, соответвующий текущей нагрузке
- Free cooling: EC-вентиляторы и увеличенная площадь теплообменников позволяют эффективно использовать температуру наружного воздуха, разгружая компрессорные контуры
- Итог: снижение эксплуатационных расходов (OPEX), высокая точность поддержания температуры в реакторных блоках и значительное увеличение рабочего ресурса климатической системы
Энергоэффективность
Традиционное оборудование
- Повышенное энергопотребление: высокая электрическая мощность для привода компрессоров, создающая пиковые нагрузки на подстанции предприятия
- Потери энергии: избыточный пар от котельных или сбросное тепло технологических процессов не утилизируются и рассеиваются в атмосфере, требуя затрат на работу вентиляторов градирен
- Итог: неоптимальный КПД энергоузла, высокие эксплуатационные затраты (OPEX)
Современное оборудование
- Экономия: минимальный расход электричества, так как основной движущей силой процесса является тепловая энергия
- Умная утилизация расходов: пар, горячая вода или выхлопные газы перерабатываются в холод, что позволяет использовать их с максимальной пользой
- Итог: увеличение КПД за счёт получения “бесплатного” технологического холода через утилизацию отходов, снижение эксплуатационных затрат (OPEX)
Энергоэффективность
Традиционное оборудование
- Повышенное энергопотребление: большой расход электроэнергии на питание механических компрессоров, пытающихся охладить неизолированные цеха с мощными локальными источниками тепла (печи, реакторы)
- Низкое качество воздухообмена: работа фреоновых систем в режиме рециркуляции приводит к накоплению вредных химических паров в рабочей зоне, а охлаждение 100% приточного уличного воздуха требует дополнительных энергозатрат
- Итог: высокие эксплуатационные расходы (OPEX), работа компрессоров на пределе износа и вероятность аварийных остановок климатики из-за перегрева конденсаторных блоков
Современное оборудование
- Экономия: снижение потребляемой мощности — электричество расходуется исключительно на работу приводного вентилятора и циркуляционного водяного насоса (отсутствует энергоёмкий фреоновый контур)
- Высокое качество воздухообмена: локальная подача свежего, увлажнённого и очищенного от пыли воздуха непосредственно к рабочим местам, что способствует эффективному вытеснению токсичных газов и химических испарений из цеха
- Итог: снижение эксплуатационных расходов (OPEX) на климатику, низкая стоимость киловатта произведённого холода и поддержание безопасного микроклимата для персонала в горячих зонах
Как мы работаем
Аудит и расчёт
Анализируем технологическую тепловую нагрузку процессов, параметры агрессивных сред и теплоносителей. Рассчитываем необходимую холодопроизводительность и энергопотребление системы. На основе этих данных подбираем оборудование и формируем точное коммерческое предложение.
Проектирование
Разрабатываем гидравлические схемы, трубную обвязку и план интеграции чиллеров в существующий производственный цикл предприятия. Проектируем систему со строгим соблюдением требований химической отрасли: учитываем необходимость взрывозащиты (Ex-исполнение), антикоррозийную стойкость материалов и многократное резервирование критических узлов.
Производство и практика
Собираем оборудование по утвержденному техническому заданию и проводим заводские испытания. Берём на себя логистику и безопасно доставляем установки прямо на объект к оговорённому сроку.
Монтаж и сервис
Выполняем шеф-монтаж, пусконаладочные работы и интеграцию автоматики чиллеров в общую систему АСУТП предприятия. После успешного запуска обеспечиваем регулярное сервисное обслуживание и техническую поддержку.
Связаться с нами
