Мы обеспечиваем надёжное охлаждение технологических процессов на любых объектах — от автономных месторождений до крупнейших нефтеперерабатывающих заводов.
Выберите тип объекта
Процессы нефтепереработки сопровождаются колоссальным выделением тепла. Малейший сбой в охлаждении технологических жидкостей или реакторов может привести к остановке всей производственной линии, браку партии и многомиллионным убыткам. Для таких агрессивных и непрерывных циклов требуется оборудование исключительной мощности, способное безотказно работать в режиме 24/7.
Система из чиллеров RunCool2
- Холодопроизводительность одной установки — от 10 до 1400 кВт
- Оборудование спроектировано для непрерывной работы 24/7. В случае сбоя питания повторный запуск происходит немедленно
- Технология free cooling автоматически использует холодный уличный воздух для охлаждения воды. Это даёт высший класс энергоэффективности (Eurovent A) и разгружает компрессоры
- Компоненты с плавно регулируемой производительностью мгновенно реагируют на изменения тепловой нагрузки завода, не допуская опасных температурных качелей
- Произведены в РФ, что обеспечивает надёжность поставки и сервиса
Что это даёт на практике?
Чиллеры RunCool2 создают единую, глубоко зарезервированную сеть холодоснабжения, которая работает без простоев. Благодаря умному фрикулингу расходы на электричество снижаются в зимнее и переходное время года, высвобождая электроэнергию для других нужд предприятия.
На автономных месторождениях генерация энергии часто происходит за счёт сжигания попутного нефтяного газа в газотурбинных или газопоршневых установках, что оставляет огромное количество побочного тепла. Вместо того чтобы тратить электричество на классическое охлаждение вахтовых поселков и технологических зон, мы предлагаем использовать это сбросное тепло для выработки практически бесплатного промышленного холода.
Система тригенерации на базе абсорбционных чиллеров BROAD
- Холодопроизводительность одной установки — от 200 до 11 630 кВт
- Чиллеры используют попутную энергию от контуров охлаждения ГПУ или выхлопных газов ГТУ, превращая избыточное тепло в холод
- В качестве источника могут использовать газ, выхлопные газы, горячую воду или пар
Что это даёт на практике?
Тригенерация позволяет создать замкнутую и рентабельную энергосистему прямо на месторождении. Охлаждение обеспечивается не тратой энергии, а за счёт отходов электрогенераторов. Это снижает общие эксплуатационные расходы, высвобождает электрические мощности для бурового оборудования и решает проблему утилизации избыточного тепла.
Управление магистральными трубопроводами и удалёнными месторождениями критически зависит от бесперебойной работы автоматики и телеметрии. Это чувствительное оборудование размещается в локальных уличных блок-контейнерах, подверженных экстремальным перепадам температур. Отказ климатической системы на таком объекте ведёт к потере связи и потере контроля над процессом добычи. Для защиты полевых серверов требуются надёжные, автономные и неприхотливые моноблочные решения.
Система из чиллеров RunCool Outdoor
- Холодопроизводительность одной установки — от 36 до 235 кВт
- Имеют моноблочное исполнение — готовы к работе сразу после подключения, монтируются непосредственно на наружную стену блок-контейнера, экономя место внутри
- Обеспечивают точное поддержание температуры, защищая чувствительное IT-оборудование
- Полностью герметичный контур предотвращает попадание пыли, песка, снега и влаги внутрь телекоммуникационного шкафа, оберегая электронику от коротких замыканий
- Стабильно работают в уличных условиях от -40°C до +50°C
- Сервисные работы и замена фильтров проводятся исключительно с улицы, что исключает необходимость допуска ремонтных бригад в чистую серверную зону
Что это даёт на практике?
Внедрение оборудования обеспечивает непрерывную передачу данных и управляемость инфраструктуры 24/7. Серверы телеметрии получают защиту от перегрева летом и вымораживания зимой. Благодаря надёжной конструкции RunCool Outdoor снижаются риски аварийных выездов ремонтных бригад на труднодоступные участки.
Энергоэффективность
Традиционное оборудование
- Базовый класс энергоэффективности
- Работа на износ: компрессоры постоянно работают на пределе возможностей в жёстком режиме, не учитывая реальные колебания температуры в технологическом цикле
- Упущенная выгода: отсутствие умного естественного охлаждения заставляет систему круглый год сжигать дорогое электричество, даже когда на улице стоят сибирские морозы
- Итог: высокие эксплуатационные расходы (OPEX), быстрый износ механики из-за работы на износ и высокий риск внезапной аварийной остановки оборудования
Современное оборудование
- Высший класс энергоэффективности
- Адаптация мощностей: винтовые компрессоры и вентиляторы с плавной регулировкой мгновенно подстраиваются под тепловую нагрузку НПЗ, потребляя ровно столько энергии, сколько требуется в данную секунду
- Free cooling: встроенная технология естественного охлаждения автоматически перехватывает нагрузку в межсезонье и зимой, охлаждая жидкости за счёт морозного уличного воздуха
- Итог: снижение затрат на электричество вплоть до 40%, увеличение жизненного цикла механики
Энергоэффективность
Традиционное оборудование
- Двойные энергетические потери: сжигание газа для выработки электричества, которое затем тратится на питание механических компрессоров, приводит к падению общего КПД
- Выброс тепла в атмосферу: тепловая энергия от выхлопов газовых генераторов никак не утилизируется и просто рассеивается в воздухе
- Сложный сервис механики: постоянная работа мощных фреоновых компрессоров требует регулярного и дорогостоящего обслуживания, что особенно тяжело организовать на удалённых объектах
- Итог: расход топлива на генерацию лишнего электричества, высокие затраты на ремонт механики и неэффективное использование ресурсов месторождения
Современное оборудование
- Увеличение КПД объекта: абсорбционные машины забирают “бесплатное” побочное тепло от генераторов и превращают его напрямую в холод, минуя стадию выработки электричества
- Высвобождение электромощностей: потребление тока сведено только к питанию насосов и автоматики, что позволяет отдать все ценные мегаватты на работу буровых установок
- Надёжность: абсорбционный цикл протекает без вибраций и тяжелых движущихся узлов, гарантируя большой срок службы оборудования без капитальных ремонтов
- Итог: получение практически “бесплатного” промышленного холода, экономия топливного газа и превращение месторождения в независимую, безотходную энергосистему
Энергоэффективность
Традиционное оборудование
- Низкий температурный предел: стандартные внешние блоки обмерзают и выходят из строя при северных морозах, оставляя электронику без защиты от перепадов температур
- Потеря полезного объёма: наличие габаритного внутреннего блока съедает ценное пространство внутри контейнера, ограничивая количество устанавливаемого оборудования связи
- Уязвимость к утечкам: протяжённые фреоновые трассы между блоками создают постоянный риск разгерметизации и утечки хладагента прямо на чувствительную аппаратуру
- Итог: высокие риски отказа автоматики в зимний период, частые аварийные выезды из-за разгерметизации контуров и неэффективное использование пространства блок-контейнера
Современное оборудование
- Выносливость: индустриальные компоненты и специализированный зимний комплект гарантируют безотказный запуск и работу климатики даже при падении температуры до -40 °C
- Экономия пространства: моноблочная архитектура (“всё в одном”) монтируется исключительно снаружи, освобождая внутренний объём для размещения дополнительных стоек телеметрии
- Герметичность: заводская сборка единого контура и отсутствие межблочных магистралей исключают любую вероятность залития или повреждения дорогостоящей электроники
- Итог: отказоустойчивость полевых узлов связи в любых климатических условиях, низкий риск повреждения оборудования хладагентом и высокая плотность размещения инфраструктуры
Как мы работаем
Аудит и расчёт
Анализируем технологическую тепловую нагрузку процессов, параметры теплоносителя и климатические особенности площадки. Рассчитываем необходимую холодопроизводительность и энергопотребление системы. На основе этих данных подбираем оборудование и формируем точное коммерческое предложение.
Проектирование
Разрабатываем гидравлические схемы, трубную обвязку и план интеграции чиллеров в существующий производственный цикл предприятия. Проектируем систему с учётом жёстких отраслевых требований к промышленной безопасности и резервированию узлов.
Производство и практика
Собираем оборудование по утвержденному техническому заданию и проводим заводские испытания. Берём на себя логистику и безопасно доставляем установки прямо на объект к оговорённому сроку.
Монтаж и сервис
Выполняем шеф-монтаж, пусконаладочные работы и интеграцию автоматики чиллеров в общую систему АСУТП предприятия. После успешного запуска обеспечиваем регулярное сервисное обслуживание и техническую поддержку.
Связаться с нами
